在管壳、端盖、管芯和充液管挤压、切削等机械加工过程中，铸铝加热器的这些部件不可避免地受到脏物的沾污。例如，挤压内槽管时，润滑剂会留在管内，加工其他部件时，也会受到油等脏物的沾染。若这些脏物带到铸铝加热器内，不仅使工质的浸润性能变坏，而且工质本身受到污染，传输性能降低。
机械加工也常使管壳内残存一些金属屑，而贮存时间长的管内 也会堆积许多灰尘，如果不把它们清除掉，就会堵塞毛细通道。
残存在铝或不锈钢管壳内的水能和管壁发生化学反应，生成不凝结气体，不仅腐蚀了管壳，而且气体阻塞冷凝段，使热管不能正常运行。
除此之外，清洗对部件的焊接也是必须的，焊缝的质量与部件表面清洁状况紧密相关。
清洗工艺一般由除油、除氧化膜、冲洗和烘干等组成。可采用溶剂(酒精、四氯化碳等)除油，也可用化学除油(如用氢氧化钠 溶液)。除氧化膜要视材料而定，对铝和铝合金，可用碱液，对铜、铜合金以及不锈钢，可用酸腐蚀。然后用清水冲洗千净，烘干后保存。在这里，我们给出了铝和铝合金、铜和铜合金以及不锈钢的清洗工艺。当然，也可以采用其他适宜的工艺。
应当指出，无论酸洗还是碱洗，时间都不宜过长，防止腐蚀过度，特别是轴向槽管和螺旋槽管，过度的腐蚀使槽道变宽，毛细力降低。
经常使用的铜网，金属丝直径都很小，不宜在酸中清洗。可浸泡在溶剂中除油后使用。烧结管芯内部已经很清洁，不必再清洗。若必须清洗，可浸泡在溶剂中，然后进行长时间烘烤，使残存在管芯内的溶剂全部挥发完。
另外，碱液和酸液都有不同程度的腐蚀性，在清洗时会放出有害气体。如铜与酸作用时，放出级气，当纵气通过酸液逸出时，形成酸雾，所以清洗应在有良好通风设备的环境中进行。
